惰性氣體保護氣流分級機整個生產流水線采用全封閉負壓循環運行，大多采用PLC編程控製，盡量減少人為操作和控製因素，控製櫃可安放於遠處單獨的控製房，包裝出料采用自動包裝機，現場觀測采用監控探頭，可完全做到無人操作。
安全方麵，JZDB惰性氣體保護氣流分級機主要有以下特點：
1、隔絕氧氣。設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環係統中的空氣，同時密閉加料、卸料係統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持係統內氧含量基本穩定。
過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。
2、控製氣粉濃度。設備配套的加料係統，為全封閉、勻速裝置，由控製櫃編程控製。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控製加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。
勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內部的死角，同時通過設備內高速氣流的帶動與衝刷，粉體在管道內不會堆積。
3、及時釋放靜電及消滅點火源。脈衝反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈衝清灰幹淨徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。
4、循環空氣冷卻。因全係統為閉路循環係統，設備內部有多個運動部件，在高速運動中會產生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。
5、防爆。全係統在全線管道不同位置布有防爆孔，在因係統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。
全係統所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。
6、應急停機。設備應急停機觸發開關與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監控的氧含量濃度，在預定時間內仍未達到預設值的，觸發應急停機，設備停止加料，引風機關停，分級機延遲關停，氮氣補充係統繼續工作直至人工關停。
惰性氣體保護氣流分級機在鈦合金粉的篩選分級中起到重大作用，在國內眾多加工企業中，已被廣泛應用。
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